實(shí)驗室反應釜是進(jìn)行高溫、高壓或危險化學(xué)反應的重要設備，正確使用可確保實(shí)驗安全性和結果準確性。以下是關(guān)鍵注意事項：

### **一、使用前檢查**

1. **設備完整性**  

   - 檢查釜體、密封圈（如聚四氟乙烯墊圈）、閥門(mén)、壓力表、溫度傳感器等是否有裂紋、腐蝕或老化。

   - 確認所有接口（如進(jìn)氣閥、排氣閥）無(wú)泄漏，緊固螺栓均勻擰緊。

2. **清潔與干燥**  

   - 確保釜內無(wú)殘留物（尤其是上次反應的易燃、易爆或腐蝕性物質(zhì)）。

   - 若需清潔，根據材質(zhì)選擇適當方法（如玻璃釜用稀酸浸泡，不銹鋼釜用有機溶劑擦拭）。

3. **試劑兼容性**  

   - 確認反應物、溶劑與釜體材質(zhì)（如316不銹鋼、哈氏合金、玻璃內襯）兼容，避免腐蝕。

   - 強酸（如氫氟酸）或強堿（如濃NaOH）需特別選擇耐腐蝕材質(zhì)。

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### **二、操作規范**

1. **裝料控制**  

   - 物料體積不超過(guò)釜容積的 **2/3**（液體）或 **1/2**（固體或產(chǎn)生氣體反應），留足膨脹空間。

   - 對于放熱反應，需預先計算熱力學(xué)數據，避免溫升過(guò)快。

2. **密封與壓力管理**  

   - 均勻對稱(chēng)擰緊螺栓，確保密封圈平整無(wú)扭曲。

   - 緩慢升壓/升溫，避免驟變導致密封失效（如聚四氟乙烯墊圈在高溫下可能蠕變）。

   - **嚴禁超壓**：工作壓力需低于反應釜設計壓力的 **80%**（例如設計壓力10MPa，實(shí)際使用≤8MPa）。

3. **加熱與攪拌**  

   - 油浴/電加熱套溫度需比目標反應溫度低10~20℃，避免局部過(guò)熱。

   - 攪拌槳轉速需匹配物料粘度，高粘度液體需低速啟動(dòng)，防止電機過(guò)載。

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### **三、安全防護**

1. **個(gè)人防護**  

   - 穿戴耐化學(xué)腐蝕手套（如丁腈、氯丁橡膠）、護目鏡及防爆面罩。

   - 操作高壓釜時(shí)，建議穿戴專(zhuān)業(yè)試驗服并在防爆屏障后操作。

2. **環(huán)境安全**  

   - 反應釜周?chē)A留安全距離（≥1.5米），遠離易燃物和通風(fēng)不良區域。

   - 使用防爆通風(fēng)櫥，確保廢氣通過(guò)洗氣瓶（如酸性氣體用堿液吸收）后排放。

3. **實(shí)時(shí)監控**  

   - 壓力表、溫度探頭需定期校準（建議每半年一次）。

   - 設置雙重保護：壓力泄放閥（如爆破片） + 電子超壓報警器。

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### **四、故障應急處理**

- **泄漏**：立即停止加熱/加壓，緩慢泄壓后處理（切勿直接緊固正在受壓的螺栓）。

- **超壓**：?jiǎn)⒂镁o急泄壓閥，若無(wú)效應撤離并報警。

- **火災**：切斷電源，使用干粉滅火器（忌用水撲滅有機溶劑火災）。

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### **五、維護與存放**

1. **定期維護**  

   - 密封圈每次使用后檢查，老化或變形需更換。

   - 閥門(mén)和管道定期用惰性氣體（如氮氣）吹掃，防止堵塞。

2. **長(cháng)期存放**  

   - 清潔干燥后，內壁涂覆防銹油（不銹鋼釜），密封面覆蓋保護膜。

   - 存放于干燥環(huán)境，避免密封圈受壓變形（可拆卸單獨存放）。

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### **六、特殊反應注意事項**

- **高壓加氫反應**：使用前用氮氣置換空氣，氫氣濃度檢測合格后再加熱。

- **低溫反應**：避免驟冷導致玻璃襯里破裂，建議使用控溫循環(huán)器逐步降溫。

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**提示**：不同型號反應釜可能存在特定要求，務(wù)必詳細閱讀設備說(shuō)明書(shū)并接受專(zhuān)業(yè)培訓后再操作。安全無(wú)小事，謹慎每一步！