高壓反應釜是用于反應設備的典型創(chuàng )新。它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染，是國內目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應理想的裝置。特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應，更加顯示出它的*性。
 

 

　　有關(guān)高壓反應釜的密封結構設計：
 

　　結構設計上，高壓及大直徑密封為保證密封可靠，應選擇雙端面密封。通常大氣端密封，由于壓差大，設計成平衡型;介質(zhì)端密封，由于密封腔內密封流體的作用，在密封端面兩側的壓差小，可以設計成非平衡型;但考慮當運行時(shí)釜內介質(zhì)壓力或密封腔內密封液壓力的不穩定而造成壓力波動(dòng)時(shí)也能滿(mǎn)足使用，也應設計成平衡型。在一些引進(jìn)裝置中，低壓工況密封也采用平衡型。這是為了減少端面摩擦熱，防止端面液膜蒸發(fā)，從而可以獲得較長(cháng)的使用壽命。當釜內壓力超過(guò)10MPa時(shí)，建議采用多級機械密封裝置。
 

　　高壓反應釜密封幾何尺寸確定：
 

　　在高壓反應釜機械密封的設計中，對密封環(huán)的形狀和支承方法，都要加以充分考慮。由于壓力作用所產(chǎn)生的彎曲，以及對于斷面回轉中心的偏心力作用所產(chǎn)生的力矩都會(huì )給密封特性造成很大的影響。靜止環(huán)由于受釜口法蘭尺寸的限制，徑向空間一般都不會(huì )太大。為此，要全面考慮環(huán)的形狀、支承方法、密封圈的位置等，使其耐壓、變形小。為避免壓力、熱應力變形和不平衡力所產(chǎn)生的變形等，應盡可能使形狀對稱(chēng)和簡(jiǎn)單。支承方法也以背面接觸為宜，端面凸臺連接處的圓角R要特別注意，在可能的情況下R盡量大些，而其它倒角也應取適當值，使之不存在銳角部分;摩擦面寬度匕隨軸徑而異，強度上應有一定的安全系數。由于攪拌軸振動(dòng)大，懸臂支承轉軸擺動(dòng)量大等因素，靜止環(huán)與軸的間隙宜取較大值。