隨著(zhù)現代技術(shù)的不斷進(jìn)步，
不銹鋼反應釜的安全系數得到了很大提升，但在使用中仍然無(wú)法保證所有的操作都是按照操作規范進(jìn)行的，如果一旦出現嚴重的錯誤就有可能導致不銹鋼反應釜因溫度上升太快從而引發(fā)分解爆破的問(wèn)題，這將會(huì )直接威脅到操作人員的安全，那么一旦發(fā)生了爆破我們應如何處理呢？
1、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。解決方法：嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
2、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆破。解決方法：檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。
3、工藝系統內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆破。解決方法：嚴格控制工藝系統中的含氧量。
4、不銹鋼反應釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。解決方法：注意檢修時(shí)不要掉入機械雜質(zhì)。
5、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。解決方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
除了分解爆破的問(wèn)題，不銹鋼反應釜螺旋半管易出現的泄漏問(wèn)題也是目前使用中較為常見(jiàn)的，這對于設備的使用有著(zhù)很大的影響，接下來(lái)小編為大家做一個(gè)分析。
1、半管的焊接順序有誤：先焊半管之間的對接焊縫，經(jīng)檢驗合格后再與釜體相焊。實(shí)際上廠(chǎng)家是先焊半管兩側與釜體連接的角焊縫，后焊半管之間的對接焊縫，這樣焊后半管沒(méi)有了收縮的余地，在對接焊縫之間留下了較大的裝配應力。此裝配應力一般表現為拉伸應力，容易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強度。
2、半管焊接工藝不合格：半管下料較短，焊接接頭較多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。由于元素C和Cr的擴散速度不一樣，導致熱影響區內Cr質(zhì)量分數下降，C質(zhì)量分數的偏高使得材料的韌性和塑性下降，可焊性降低，出現焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預熱和后熱溫度不夠，時(shí)間不足，焊接殘余應力會(huì )較大，易出現焊接冷裂紋。
3、半管的制造工藝不規范：錐體部分的螺旋半管既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導角的變化，其制造和焊接均比圓筒體部分要困難很多，稍有誤差其貼合就容易出現問(wèn)題。制造廠(chǎng)家在制造時(shí)沒(méi)有對凹凸不平的坡口進(jìn)行處理。焊接過(guò)程中，使用人為的外力及增加焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，由此使半管又一次增加了內應力。
更新時(shí)間：2022-08-04 
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