1.安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗按1.25倍設計壓力試驗。
2.要求裝配兩只同型號同規格鑒定合格期內的壓力表，精度不低于1.5級。標盤(pán)直徑≥100mm，量程為試驗壓力的1.5-2倍。
3.使用清潔水作介質(zhì)，確認氯離子含量不超過(guò)25毫克/升，水溫≥5°C。
4.充介質(zhì)時(shí)，容器頂部設排氣口，必須把容器內部的氣體排放干凈。
5.試壓時(shí)，壓力應緩慢上升，注意觀(guān)察壓力指示是否變化，容器有無(wú)變形，傾聽(tīng)有無(wú)異常聲響，達到試驗壓力保壓30分鐘。無(wú)泄漏后，將壓力緩緩降到試驗壓力的80%；保壓一定時(shí)間，對所有的焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。合格后緩緩缷壓，放盡介質(zhì)，用壓縮空氣將容器內外吹干凈。
不銹鋼反應釜的充水試漏檢驗：
1.充水試驗前，所有附件及其他與不銹鋼反應釜體焊接的構件應全部完工。
2.充水試驗前所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。
3.充水試驗采用淡水，水溫不應低于5攝氏度，對于不銹鋼反應釜，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L,鋁浮頂試驗用水不應對鋁有腐蝕作用。
4.補強圈應在充水試驗前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進(jìn)行焊縫檢漏。
5.充水試驗中應加強基礎沉降觀(guān)測，在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降應停止充水，待處理后方可繼續試驗。
6.充水和放水過(guò)程中應打開(kāi)呼吸閥口，且不得使基礎浸水，充水高度為高操作液位，試驗儲不銹鋼反應釜強度時(shí)在此液位保持48h，觀(guān)察不銹鋼反應釜壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格。如發(fā)現滲漏應放水，放水前做好標記并使液面低于滲漏點(diǎn)300mm左右，然后進(jìn)行補焊。
7.作不銹鋼反應釜頂的強度及嚴密性試驗時(shí)，不銹鋼反應釜內水位應在高液位下lm進(jìn)行緩慢充水升壓，當升試驗壓力時(shí)觀(guān)察灌頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格，不銹鋼反應釜頂的穩定性試驗應充水到設計的高液位，用放水方法進(jìn)行。試驗時(shí)應緩慢降壓，達到試驗負壓時(shí)，不銹鋼反應釜頂無(wú)異常變形為合格，上述兩項試驗后應立即使貯不銹鋼反應釜內部與大氣相通，恢復到常壓，引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂的強度，嚴密性和穩定性試驗。
更新時(shí)間：2022-08-04 
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