不銹鋼反應釜的使用中,如果操作不當,就會(huì )導致設備有爆炸的風(fēng)險,因此我們在操作的過(guò)程中應嚴格按照相關(guān)規范進(jìn)行操作,要做到以下幾方面:
1、在不銹鋼反應釜的維修檢修過(guò)程中,要注意不要掉進(jìn)機械雜質(zhì),以免發(fā)生爆炸事故。
2、定期對催化劑系統儀表自控或催化劑泵進(jìn)行維修和保養。
3、嚴格控制不銹鋼反應釜工藝系統中的含氧量以及催化劑用量,加料應均勻。
4、提高不銹鋼反應釜檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

在每次使用之前,使用者還需對設備做好充分的檢查工作,包括潤滑系統檢查、管線(xiàn)系統檢查、電氣檢查、設備檢查以及設備檢查,其中:
1、設備檢查:目視檢查并確認設備及附件的外觀(guān)無(wú)異常,各連接處卡子數量足夠、連接緊固,螺栓連接處無(wú)明顯松動(dòng),視鏡干凈,各接口依要求密封好、無(wú)泄漏,攪拌槳鎖緊螺母無(wú)松動(dòng)。初次試車(chē)時(shí),應先盤(pán)動(dòng)電機,帶動(dòng)攪拌器轉少一圈以上,觀(guān)察并確認攪拌器轉動(dòng)時(shí)無(wú)異常聲響,且不與釜內件相碰。
2、管線(xiàn)系統檢查:檢查各聯(lián)接管線(xiàn)上的閥門(mén)、管線(xiàn)、管件和保溫層是否完好、有無(wú)泄漏處,手動(dòng)閥門(mén)的操作手柄或手輪是否完好,閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門(mén)的開(kāi)啟和閉合是否順利,安全閥是否處于關(guān)閉狀態(tài),所需用的公用工程是否已準備好。
3、潤滑系統檢查:目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機密封的油杯內是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充足、減速機內油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統有無(wú)漏油處。
4、儀表系統檢查:檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài),相關(guān)指示正確。