反應釜廠(chǎng)家關(guān)于無(wú)損檢測的四個(gè)問(wèn)題解答
問(wèn)題一：無(wú)損檢測定義以及概念？
利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測其是否存在缺陷，并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數量等信息，由此，進(jìn)行判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài)，即是否合格、剩余壽命等。
問(wèn)題二：為什么要進(jìn)行無(wú)損檢測？
解答：無(wú)損檢測是發(fā)現安全隱患直接有效的方法，特點(diǎn)是不會(huì )破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無(wú)法觀(guān)察的細小缺陷及內部缺陷。
問(wèn)題三：何時(shí)需要進(jìn)行無(wú)損檢測？
在制造壓力容器階段，使用后，定期安全檢查。改進(jìn)生產(chǎn)工藝時(shí)，了解制作工藝是否適宜。
問(wèn)題四：常見(jiàn)的無(wú)損檢測方法介紹：
1、磁粉檢測：磁化試件后，試件的缺陷處會(huì )吸引磁粉，由此，我們便可觀(guān)察到細微的缺陷。該方法的原理在于鐵磁性材料在磁化后內部產(chǎn)生很強的磁感應強度，磁力線(xiàn)密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續，磁力線(xiàn)會(huì )發(fā)生畸變，部分磁力線(xiàn)就有可能溢出材料表面，從空間穿過(guò)，形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。
2、磁記憶檢測：通過(guò)測量構件磁化狀態(tài)來(lái)推斷其應力集中區。其原理在于利用漏磁場(chǎng)原理，采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現焊縫上存在的應力峰值部位。此方法可準確探測出應力集中區，無(wú)需對被檢設備表面進(jìn)行清理。
3、射線(xiàn)檢測：用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)穿透試件，探測缺陷，并通過(guò)膠片記錄。原理在于X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)具有很強的穿透能力，照在物體上時(shí)，僅僅會(huì )有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過(guò)物體，該測試正是利用這一特性，即到達膠片上射線(xiàn)的量的差異，形成黑白不同的影像。密度高的地方，射線(xiàn)被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線(xiàn)被吸收的少，照片上呈黑影。
4、超聲檢測：向試件發(fā)射超聲波，當超聲波遇到不同介質(zhì)交界面會(huì )產(chǎn)生反射，根據回波來(lái)檢測缺陷情況。原理在于超聲波是一種高頻聲波，波長(cháng)比一般聲波要短，當超聲波從一種介質(zhì)入射另一聲阻抗不同的介質(zhì)時(shí)，兩種介質(zhì)的界面會(huì )產(chǎn)生反射現象。
5、衍射時(shí)差法超聲檢測（TOFD）：聲波經(jīng)過(guò)缺陷時(shí)，產(chǎn)生衍射波，收集衍射波的傳播時(shí)間，從而計算出缺陷尺寸和位置。其原理在于在不連續缺陷的產(chǎn)生波形的轉換，當它轉換后產(chǎn)生衍射波，這個(gè)衍射波覆蓋了較大的角度范圍，那么衍射波就會(huì )檢測出所存在的缺陷，記錄信號的飛越時(shí)間就可以測量出缺陷的高度，那么就可以對缺陷就行定量，缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號的飛越時(shí)間差，信號波幅與缺陷定量沒(méi)關(guān)系。
6、滲透檢測：將液體滲透液滲入工件表面開(kāi)口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。原理在于元件表面被施涂含有熒光染料或著(zhù)色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透液可以滲進(jìn)表面開(kāi)口的缺陷中。經(jīng)去除元件表面多余的滲透液后，再在元件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
7、聲發(fā)射檢測：通過(guò)接收和分析材料的聲發(fā)射信號來(lái)評定設備的性能。原理在于材料在受到外力或者內力作用時(shí)，產(chǎn)生變形或斷裂，這時(shí)，材料會(huì )釋放出彈性波。聲發(fā)射檢測通過(guò)收集并分析這些彈性波，從而判斷容器內部結構的損傷程度。
更新時(shí)間：2019-01-16 
瀏覽次數：887
我的位置：
在線(xiàn)咨詢(xún)
返回頂部