不銹鋼反應釜廠(chǎng)家為您解決設備粘壁問(wèn)題
不銹鋼反應釜廠(chǎng)家收到很多的反饋，說(shuō)是不銹鋼反應釜設備出現粘壁問(wèn)題。其實(shí)使用不銹鋼反應釜的粘壁問(wèn)題是一定要解決的，因為這會(huì )嚴重影響不銹鋼反應釜的工作。所以要求大家在使用不銹鋼反應釜時(shí)一定要正確操作，避免粘壁情況出現。不過(guò)還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。通常有四個(gè)工藝因素會(huì )導致不銹鋼反應釜粘壁：
1、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應進(jìn)程不均勻，容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)操作中，要慢慢加壓升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持3分鐘后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
2、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當在樹(shù)脂縮聚反應后加入尿素時(shí)，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時(shí)，則會(huì )使樹(shù)脂固化在不銹鋼反應釜內，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
3、反應溫度和時(shí)間
當反應液溫度低于80℃時(shí)，若用lv化氨作催化劑，由于lv化氨反應速度快，PH值顯示不出來(lái)，在溫度升高之后，PH值會(huì )快速下降，反應速度變快，縮聚反應過(guò)于激烈會(huì )造成粘壁。另外，縮聚反應時(shí)間過(guò)長(cháng)，樹(shù)脂的分子量大，黏度過(guò)高也容易出現粘壁現象。因此，操作時(shí)應正確控制縮聚反應的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以?xún)葹橐恕?br />4、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫度差距過(guò)大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的介質(zhì)粘壁。因此溫度控制要在合理溫差范圍內進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時(shí)應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口的溫度，保持平衡操作。
如何進(jìn)行清洗不銹鋼反應釜呢？
不銹鋼反應釜廠(chǎng)家告訴大家清洗不銹鋼反應釜主要有化學(xué)清洗和機械清洗兩大類(lèi)?；瘜W(xué)清洗先要知道設備內的垢樣成分，對垢樣進(jìn)行取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時(shí)通過(guò) 試驗確定對不銹鋼反應釜不會(huì )造成腐蝕。然后通過(guò)現場(chǎng)架設臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設備內循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。機械清洗就是采用高壓清洗裝置，將 150-200mpa的高壓水通過(guò)噴頭沖刷污垢。