全自動(dòng)反應釜用于實(shí)現液相單相反應過(guò)程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過(guò)程。器內常設有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉。在反應過(guò)程中物料需加熱或冷卻時(shí)，可在實(shí)驗室反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。

　　全自動(dòng)反應釜適用于各種不同粘度的物料在不同的反應條件下進(jìn)行攪拌反應，例如：氣液反應、氣液固反應、液固反應等。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料。

　　全自動(dòng)反應釜高生產(chǎn)強度

　　生產(chǎn)強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。實(shí)驗室高壓反應釜生產(chǎn)強度取決于2個(gè)方面的因素，一是化工工藝設計的反應時(shí)間和生產(chǎn)輔助時(shí)間，二是實(shí)驗室高壓反應釜設計的傳熱能力。

　　提高實(shí)驗室高壓反應釜的傳熱能力通常采用佳的攪拌與擋板組合、高傳熱系數的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。

　　縮短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有加冷熱水技術(shù)；防黏釜技術(shù)；采用復合引發(fā)劑，降低熱負荷分布指數；帶壓出料；采用部分冷凍水等。

　　實(shí)驗室高壓反應釜 的高傳熱能力與其適應的化工工藝措施相結合，保證了實(shí)驗室高壓反應釜的高生產(chǎn)強度。

　　近幾年，我國的一些樹(shù)脂生產(chǎn)廠(chǎng)采取了許多工藝措施，使得在用的實(shí)驗室高壓反應釜生產(chǎn)強度大幅度提高，有的國產(chǎn)實(shí)驗室高壓反應釜生產(chǎn)強度已經(jīng)超過(guò)了350t，甚可達到400t以上，這一指標為目前的水平。