高壓反應釜出現粘壁是很常見(jiàn)的現象，可能的原因有四點(diǎn)：
1.高壓反應釜的反應溫度和時(shí)間當反應液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過(guò)于激烈造成凝膠而出現粘壁。
2.操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應進(jìn)程不均，容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)中，應該緩慢加壓和升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2-3min后再緩緩提壓升溫。提升的速度以每分鐘0.1-0.15Mpa為宜。
3.原料因素因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當在樹(shù)脂縮聚反應的后期加入尿素時(shí)，就相當于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時(shí)，則會(huì )使樹(shù)脂固化在反應釜內，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
4.高壓反應釜釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸高壓反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時(shí)應該注意到確定的適宜冷卻介質(zhì)進(jìn)以及出口溫度使之保持操作平衡。
高壓反應釜廠(chǎng)家提示在日常對高壓反應釜的檢修要做到：
1.拆卸以前，先高壓釜應排盡釜內反應物料，并用對人體無(wú)害的氣液介質(zhì)清洗干凈。
2.高壓釜要定期檢查下攪拌軸的擺動(dòng)量，如果發(fā)現擺動(dòng)量較大，應馬上拆開(kāi)按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1-2年。為保證設備正常運轉，建議每年更換一次。
3.檢修高壓釜磁力攪拌器時(shí)，則不需打開(kāi)釜蓋，只要松開(kāi)與釜蓋聯(lián)接的螺母。拆卸時(shí)應盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內外磁鋼的間隙。并保證內外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時(shí)將螺栓均勻對稱(chēng)地上緊螺栓，且分2-3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
更新時(shí)間：2022-07-01 
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