高壓反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳（Ni6）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開(kāi)孔可根據用戶(hù)要求進(jìn)行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶(hù)訂貨時(shí)任意選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
在化工行業(yè)中，高壓反應釜是常用的一種反應容器，對反應釜內溫度、壓力和液位的控制，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。目前，高壓反應釜是國內進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應較為理想的裝置。那么，高壓反應釜的測壓操作如何進(jìn)行呢？
1、將氮氣鋼瓶與反應釜進(jìn)氣口通過(guò)導管連接，擰緊相關(guān)螺絲。
2、開(kāi)啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實(shí)驗所需的壓力，再開(kāi)啟反應釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內。
3、當高壓反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應釜的進(jìn)氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀(guān)察其壓力是否有變化。
高壓反應釜內的工作溫度對化學(xué)反應有極大的影響。在分析對象的特性時(shí)，為了便于分析作了許多的簡(jiǎn)化和假設，如：忽略了熱交換中的能量損失、忽略了反應過(guò)程中許多復雜的化學(xué)現象和不確定因素、對方程進(jìn)行了近似的處理等等。事實(shí)上作為被控對象的反應釜工作溫度與一般的工業(yè)對象對比，主要有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：
1、時(shí)滯性：在反應過(guò)程中伴有很強的熱效應，導致高壓反應釜內溫度急劇升高，此后在夾套中通以液態(tài)氮帶走多余的熱量，以使釜內溫度降低。但由于反應釜內與外界熱交換主要依靠反應釜的間壁進(jìn)行熱傳導，內壁對整個(gè)釜內加熱也需要一定的時(shí)間，所以導致系統表現出很大的時(shí)滯效應。
2、時(shí)變性：高壓反應釜內的溫控特性主要取決于釜內化學(xué)反應的激烈程度，而整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程從起始升溫、中間恒溫到后面降溫，對象具有明顯的時(shí)變性。并且，就某一個(gè)具體的階段而言，由于化學(xué)反應的速度不穩定，導致過(guò)程的增益、慣性時(shí)間和純滯后也會(huì )發(fā)生相應的變化。
3、非線(xiàn)性：對于一個(gè)溫度過(guò)程系統，都并存在傳導、對流和輻射三種形式的傳熱，只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同。事實(shí)上，只有一維導熱可以看作是線(xiàn)性的，輻射熱量是問(wèn)題的四次方函數，對流傳熱受多種因素的影響，一般也是非線(xiàn)性的。
2023-11-24 
產(chǎn)品型號：
更新時(shí)間：2019-04-22
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