不銹鋼反應釜是一種常用的反應釜產(chǎn)品,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),在化工、醫藥、食品等行業(yè)中都有一定的應用,可廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產(chǎn)中的反應,蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;根據反應釜的制造結構可分為開(kāi)式平蓋式反應釜、開(kāi)式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類(lèi)。
不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶(hù)的要求任意選配,
不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為:填料密封,機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱,冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻。
不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、食品,用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
不銹鋼反應釜產(chǎn)品特點(diǎn)說(shuō)明:
內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,內表面鏡面拋光處理,可在線(xiàn)CIP清洗、SIP滅菌,符合衛生規范要求。 夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置,以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
今天不銹鋼反應釜廠(chǎng)家給大家介紹不銹鋼反應釜的操作方面的問(wèn)題,一定要標準和規范,這樣才能使用起來(lái)更加方便,下面就是不銹鋼反應釜相關(guān)的操作規范:
1.不銹鋼反應釜開(kāi)車(chē)前
A、檢查釜內、攪拌器、轉動(dòng)部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
B、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
2.不銹鋼反應釜開(kāi)車(chē)中
A、加料前應先開(kāi)反應釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應釜內,加料數量不得超過(guò)工藝要求。
B、打開(kāi)蒸氣閥前,先開(kāi)回氣閥,后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內壓力不準超過(guò)規定值。
C、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準錘擊和碰撞。
D、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí),先開(kāi)回水閥,后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
E、水環(huán)式真空泵,要先開(kāi)泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應排除泵內積水。
F、隨時(shí)檢查反應釜運轉情況,發(fā)現異常應停車(chē)檢修。
D、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時(shí),不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
3.不銹鋼反應釜停車(chē)后
A、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門(mén)。
B、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機電源,懸掛警示牌,并設人監護。
C、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開(kāi)車(chē)運行。